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發(fā)布時間:2022-01-12 09:58
液壓系統(tǒng)故障診斷的主要內(nèi)容是根據(jù)故障現(xiàn)象的特點,找出故障的真正原因,找出故障機(jī)理并有效排除故障,通過總結(jié)積累豐富的經(jīng)驗,為今后預(yù)防故障的發(fā)生和排除類似故障提供有效的依據(jù)。
一般很難找到故障原因,但正常情況下,故障原因包括以下幾個方面:
1.人為因素:操作人員和維修管理人員的素質(zhì)、技術(shù)水平、管理水平和工作態(tài)度,是否違規(guī)操作,維修狀況等。
2.液壓設(shè)備和液壓元件的質(zhì)量狀況:原設(shè)計的合理性、加工質(zhì)量、原廠家的安裝調(diào)試、用戶的調(diào)試、使用和維護(hù)狀況等。
3.失效機(jī)理分析:如使用時間長、磨損、潤滑和密封機(jī)理、材料性能和失效模式、液壓油老化變質(zhì)、污染變質(zhì)等。
液壓系統(tǒng)
開展故障管理是一項細(xì)致、復(fù)雜、持久的工作,才能取得實效。故障管理的主要方法如下:
1.做好宣傳教育,動員全員參與故障管理機(jī)制,建立故障管理制度,落實區(qū)域維修責(zé)任制和區(qū)域保障定額指標(biāo),統(tǒng)一責(zé)、權(quán)、利,進(jìn)行考核評比,獎懲分明;
2.從基礎(chǔ)工作入手,緊密結(jié)合生產(chǎn)要求和設(shè)備現(xiàn)狀,確定設(shè)備故障管理的重點,采取措施減少設(shè)備故障。對生產(chǎn)影響較大、易發(fā)生故障、停機(jī)時間較長或損失較大、難以修復(fù)的設(shè)備,應(yīng)列為故障管理重點并嚴(yán)格管理;
3.做好設(shè)備故障記錄。故障記錄是實施故障管理、分析和處理故障的基礎(chǔ)。有必要建立檢查記錄和維護(hù)日記,并完善原始記錄。條件允許時,開始抽查,認(rèn)真填寫《設(shè)備故障維修單》;
4.從各種來源收集的設(shè)備故障信息可以用單位和設(shè)備類別進(jìn)行統(tǒng)計、分析和計算。分析單臺設(shè)備的故障動態(tài)和重復(fù)故障原因,找出故障發(fā)生規(guī)律,并采取相應(yīng)的策略;
5.利用監(jiān)測儀器和診斷技術(shù),準(zhǔn)確掌握關(guān)鍵設(shè)備的實際特性,盡快發(fā)現(xiàn)故障癥狀和劣化信息,實現(xiàn)基于狀態(tài)檢測的維修;
6.建立故障查找邏輯程序。因此需要編寫常見故障現(xiàn)象、分析步驟、原因及排除方法,制作故障查找邏輯分析程序圖和因果圖,不僅可以提高工作效率;
7.根據(jù)不同設(shè)備的故障現(xiàn)象、原因、類型和特點,采取不同的對策,建立適合本單位的故障管理和設(shè)備維護(hù)管理制度。
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