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發(fā)布時(shí)間:2022-06-07 15:19
許多電機(jī)制造商都采用了VPI浸漆工藝,但許多企業(yè)和修理單位都采用了浸漆工藝。浸漬法是將繞組預(yù)烘后浸入絕緣漆槽中,使油漆滲入繞組的絕緣層,填滿所有縫隙。浸漬漆的質(zhì)量取決于卷繞溫度、油漆粘度和浸漬時(shí)間。今天沈女士就沉浸過程做一個(gè)簡(jiǎn)單的梳理。
浸沒過程的描述
浸漬次數(shù)取決于卷繞要求和所選的浸漬漆。對(duì)于在正常濕度(相對(duì)濕度不大于70%)下工作的電機(jī),使用溶劑型涂料,一般應(yīng)浸兩次,無溶劑型涂料只需浸一次。對(duì)于在高濕度(80 ~ 95%)下工作的濕熱帶電機(jī),溶劑漆一般要浸三次,無溶劑漆必須浸兩次。對(duì)于非常潮濕(超過95%)或在鹽霧和化學(xué)氣體影響下工作的電機(jī),應(yīng)適當(dāng)增加浸漆次數(shù)。
多次浸漆的作用是:第一次浸漆,填充保溫層的微孔和縫隙;第二次是將絕緣層和導(dǎo)體粘牢,填充第一次浸漬干燥時(shí)溶劑揮發(fā)造成的微孔,表面形成光滑的漆膜,防止水分侵入。第三次及以上是在絕緣表面形成加強(qiáng)保護(hù)外層。涂料的滲透性主要取決于涂料的粘度;涂料的填充能力主要取決于涂料的固體含量。所以第一次浸漆時(shí),漆的粘度不宜過高,否則很難浸漆,容易形成漆膜,將里面的水分封住,影響第二次、第三次浸漆的效果。第一次浸漆時(shí)間也要稍微長(zhǎng)一點(diǎn),讓油漆充分浸透。幾次后,最好適當(dāng)增加浸漬漆的粘度和固含量,時(shí)間要短一點(diǎn)。一方面油漆可以充分填充縫隙,另一方面也不會(huì)破壞之前浸漆的效果。
為縮短浸漬干燥周期,降低絕緣處理成本,普通小型電機(jī)中溶劑型涂料一次浸漬過程所用涂料的粘度應(yīng)嚴(yán)格控制在35~38秒(20,4號(hào)粘度計(jì))以內(nèi)。油漆溫度對(duì)粘度影響很大,一般規(guī)定以20為準(zhǔn)。如果溫度不同,必須換算成20。
浸漆時(shí),繞組和鐵芯的溫度應(yīng)控制在60~70并浸漆。如果溫度太低,會(huì)影響油漆的滲透性。如果溫度過高,會(huì)使油漆聚合變質(zhì),導(dǎo)致溶劑強(qiáng)烈揮發(fā)。還可能在繞組外表面形成漆膜,阻礙油漆滲透。浸漬后的工件應(yīng)浸入油漆表面至少100~120毫米,直至無氣泡出現(xiàn),時(shí)間不小于規(guī)定值。但浸泡時(shí)間不宜過長(zhǎng),否則會(huì)損壞鋼絲漆膜。
對(duì)于轉(zhuǎn)子或電樞繞組,浸漬時(shí)應(yīng)呈45角放置,條件允許時(shí)最好采用垂直浸漬,以獲得良好的效果。DC電樞繞組的換向器端應(yīng)朝上,以免浸漬漆進(jìn)入換向器。
每次浸泡后,應(yīng)滴干,通常約30~60分鐘。直到?jīng)]有油漆流出。纏繞沒有良好的滴水,干燥時(shí)間需要延長(zhǎng),易燃油漆可能引起火災(zāi)和爆炸事故。
對(duì)于轉(zhuǎn)子或DC電樞繞組,為避免運(yùn)行中油漆在繞組中結(jié)塊并被熱量消耗掉,造成事故,每次浸漆、滴漆后都應(yīng)甩漆,并詳細(xì)規(guī)定了使用油漆的條件和要求。
油漆滴干或甩干后,用棉紗蘸取少量溶劑,及時(shí)擦去定子、轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)外表面的殘留油漆。對(duì)于大型電機(jī),如果受到設(shè)備條件的限制,可以考慮采用輥浸或涂漆。滾浸是將繞組的一部分浸上絕緣漆,卷鐵芯使繞組端部和槽內(nèi)的間隙滲透填充。浸漬速度不應(yīng)太快,并應(yīng)防止過多的油漆聚集
。澆漆是使繞組受漆充分而均勻。滾浸和澆漆應(yīng)選用防潮性較好的漆,其粘度應(yīng)比沉浸法低一些,以利于充分滲透。
浸漆前的預(yù)烘
預(yù)烘的目的在于驅(qū)除繞組內(nèi)部的潮氣和揮發(fā)物;并使其獲得適當(dāng)?shù)臏囟?,以有利于絕緣的滲透和填充。預(yù)烘的主要工藝參數(shù)是溫度和時(shí)間,為了縮短去潮的時(shí)間,預(yù)烘溫度需稍高些,但溫度過高,全影響絕緣材料的壽命。具體應(yīng)根據(jù)絕緣的耐熱等級(jí)的不同選擇溫度參數(shù)。
預(yù)烘時(shí)間一般都是根據(jù)實(shí)際的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)確定。使繞組在規(guī)定的溫度下干燥。當(dāng)預(yù)烘開始時(shí),由于溫度上升因絕緣材料負(fù)溫度系數(shù)影響,使絕緣電阻反而下降,隨后水分逐漸蒸發(fā),絕緣電阻逐漸上升,直到絕緣電阻基本穩(wěn)定時(shí),所需的時(shí)間tc再乘上1.1~1.2倍,即為所需預(yù)烘的時(shí)間。小型電機(jī)約4~6小時(shí),中型低壓電機(jī)約5~8小時(shí)。
預(yù)烘干燥程度對(duì)浸漆處理質(zhì)量的影響,尚無明確的結(jié)論,有的認(rèn)為干燥必須完全徹底,否則影響浸漆處理的質(zhì)量和浸漆后的干燥時(shí)間,有的則認(rèn)為當(dāng)絕緣合潮量在7%以內(nèi)時(shí),對(duì)絕緣擊穿電壓降低不大,浸
漆以后的干燥時(shí)間不增多,耐潮性能不降低。這對(duì)于低壓電機(jī)是完全適宜的,根據(jù)含潮量不大于7%的要求,則預(yù)烘溫度可以降低,時(shí)間可以縮短,因而可提高工效和節(jié)省能源,是低壓電機(jī)浸漆處理一個(gè)值得研究的問題。
預(yù)烘注意事項(xiàng)
(1)繞組須清潔,裝放的工裝不允許采用易燃材料。
(2)預(yù)烘溫度要逐步增加。一般升溫速度應(yīng)不大于30℃/小時(shí),加熱太快,內(nèi)外層溫差大,會(huì)使潮氣由外層向內(nèi)部擴(kuò)散,影響干燥效果。
(3)采用熱風(fēng)循環(huán)干燥,爐內(nèi)溫度比較均勻,有利于水分蒸發(fā)。還須間斷吹入冷風(fēng)換氣,一方面使?fàn)t內(nèi)含潮較多的熱爐氣換掉,降低爐內(nèi)濕度;另一方面當(dāng)冷風(fēng)吹入時(shí),繞組表面溫度較內(nèi)部低,能促使絕緣內(nèi)部潮氣加速擴(kuò)散,提高干燥效率。但換氣會(huì)降低爐溫,消耗熱能,因此亦不宜過于頻繁。
(4)對(duì)于干燥要求特別高的繞組,宜采用真空干燥,一般操作過程是先烘焙一段時(shí)間,再抽真空,然后再烘焙一段時(shí)間。這樣既可以節(jié)省能源,又可以把爐內(nèi)的潮氣抽出。在抽真空的情況下,水的沸點(diǎn)降低,可以在較低的溫度下進(jìn)行烘干,以減輕絕緣熱損傷。
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