中小型電機(jī)一般采用軸承端蓋結(jié)構(gòu)，裝配結(jié)構(gòu)、安裝精度和潤滑系統(tǒng)直接影響系統(tǒng)可靠性和運(yùn)行效率。為了補(bǔ)償溫度變化引起的運(yùn)動(dòng)部件和靜止部件軸向伸縮長度的不一致，驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端總是一端固定，另一端浮動(dòng)。以下Ms參數(shù)主要討論選擇、定位、潤滑和軸承結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等。以期為電機(jī)配置功能完善、維護(hù)方便的軸承系統(tǒng)。

電機(jī)軸承和軸承系統(tǒng)的選擇

電機(jī)氣隙很小，均勻性要求高，應(yīng)采用滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承徑向間隙小，摩擦損失低，軸向尺寸短，潤滑維護(hù)簡單;其缺點(diǎn)是運(yùn)行時(shí)噪音大，承受沖擊載荷性能差。H315及以上規(guī)格的電機(jī)，非軸伸端采用球軸承，除承受徑向負(fù)荷外，還能承受一定的軸向負(fù)荷，可使轉(zhuǎn)子保持在預(yù)期的軸向位置，可以起到軸向定位作用;軸伸端一般采用柱軸承，以承受較大的徑向負(fù)荷;對于小規(guī)格電機(jī)，以及所有2P中小型電機(jī)，則兩端均采用球軸承，但只能使其中一個(gè)軸承用作軸向定位。

滾動(dòng)軸承應(yīng)配備儲(chǔ)存潤滑脂和防止灰塵滲透的保護(hù)裝置。

密封軸承常用于小型電機(jī)，其特點(diǎn)是沒有內(nèi)軸承蓋，用擋油環(huán)對軸進(jìn)行熱套，便于裝配。軸承的外蓋與端蓋為一體，可以省去外蓋和安裝外蓋的螺釘，但端蓋加工成本高。在小型電機(jī)傳動(dòng)端的軸承外側(cè)，有時(shí)會(huì)安裝一個(gè)波形彈簧來壓緊軸承的外圈，以減小軸承的軸向工作間隙，降低電機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪音。為了降低噪音，也可以使用電機(jī)專用的低噪音軸承。

對于較大的電機(jī)，軸承內(nèi)外蓋上有油槽，可以防止灰塵滲入或油脂泄漏。如果電機(jī)一端采用圓柱軸承裝配結(jié)構(gòu)軸承，兩端的軸承蓋可以靠近軸承外圈。如果電機(jī)兩端采用滾珠軸承，則軸承外蓋與軸承外圈之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以補(bǔ)償電機(jī)軸向尺寸鏈的誤差和軸的熱緊冷縮尺寸。

大型電機(jī)在軸承系統(tǒng)中增加了一個(gè)軸承套，因此在拆卸電機(jī)時(shí)可以保護(hù)軸承免受污染或損壞。然而，這種結(jié)構(gòu)的制造成本很高。

隨著生產(chǎn)自動(dòng)化水平的提高，要求使用的電機(jī)能夠安全運(yùn)行，無需維護(hù)。軸承是電機(jī)中的薄弱環(huán)節(jié)。目前小電機(jī)多采用封閉式滾動(dòng)軸承，正規(guī)廠家生產(chǎn)的軸承可連續(xù)運(yùn)行兩年以上。中型電機(jī)采用不停機(jī)不加油的軸承裝配結(jié)構(gòu)。

一般是在軸承內(nèi)蓋的油室中加入新的油脂，將舊的油脂殘?jiān)鼔喝胼S承外腔，然后收集在一個(gè)容易取出的容器中。這種加油裝置的效果比軸承外蓋加油裝置的效果好得多。

關(guān)于軸承潤滑脂

滾動(dòng)軸承用潤滑脂由潤滑劑和增稠劑組成，還含有一定量的膠溶劑和添加劑。潤滑劑是潤滑的主體，主要是礦物油，如錠子油、汽缸油等。增稠劑不僅有增稠作用，還有一定的潤滑作用，主要是脂肪酸鹽(皂基)，如鈣皂、鈉皂。膠水用于提高皂基和油之間的溶解度。石墨、二硫化鉬等添加劑可以改善潤滑脂的性能。

src="http://www.zhaganatour.com/uploadfile/202206/dbcd9c4974b79b0.jpeg" img_width="467" img_height="298" alt="中小型電機(jī)軸承裝配及其潤滑" inline="0">

(1)滴點(diǎn)。即潤滑脂受熱后開始滴下第一滴時(shí)的溫度，它標(biāo)志潤滑脂的耐熱能力，各種潤滑脂的最高工作溫度，應(yīng)比其滴點(diǎn)低20~30℃，

(2)針入度。在一定溫度下用一定重量的圓錐形重錘落入潤滑脂內(nèi)5秒鐘的深度，為該潤滑脂的針入度，它表示潤滑脂的粘稠程度。針入度過小，說明潤滑脂太硬，不易完全填充摩擦表面;針入度過大，說明潤滑脂太軟，容易發(fā)生漏油現(xiàn)象。選用潤滑脂時(shí)，應(yīng)考慮使用條件，如環(huán)境情況，工作溫度，電機(jī)轉(zhuǎn)速等。當(dāng)環(huán)境濕度較大時(shí)，應(yīng)選用耐水性強(qiáng)的潤滑脂，當(dāng)軸承轉(zhuǎn)速很高時(shí)，應(yīng)選用稠度較稀的潤滑脂，以免高速時(shí)潤滑脂內(nèi)產(chǎn)生很大的摩擦損耗，使軸承溫升增高和電機(jī)效率降低。

常用潤滑脂類型

(1)鈣鈉基潤滑脂。稠化劑為鈣皂及鈉皂的混合物，滴點(diǎn)120~130℃，針入度200~290毫米，耐水性弱于鈣基脂，允許在有水蒸汽或較潮濕的環(huán)境工作，工作溫度為80~100℃，不適宜太低溫度。

(2)復(fù)合鈣基潤滑脂。由鈣皂、復(fù)合劑與潤滑油組成，滴點(diǎn)180~220℃，針入度210~350毫米，具抗?jié)裥?，耐高溫，能?50~200℃使用。

(3)二硫化鉬復(fù)合鈣基潤滑脂。由復(fù)合鈣基脂加二硫化鉬而成，能耐高溫及耐潮濕，抗壓性強(qiáng)，適用于高溫負(fù)荷的場所。

(4)鋰基潤滑脂。以鋰皂作稠化劑，滴點(diǎn)165~190℃，針入度202~380毫米;其特點(diǎn)為耐寒、耐熱、耐水、化學(xué)穩(wěn)定性好?？捎糜诘蜏睾蜏囟茸兓秶^大的環(huán)境。

軸承的安裝

安裝軸承時(shí)，必須先把軸承清洗干凈。新軸承都涂有防銹油，且常常含有少量鐵、灰等雜物;未經(jīng)清洗好時(shí)，嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動(dòng)，以免擦傷滾子及滾道面。清洗方法：將軸承浸入90~120℃的2號(hào)錠子油中5~10分鐘，微微擺動(dòng)，取出滴干防銹油后，浸入汽油中清洗數(shù)次，取出并用壓縮空氣吹干。清洗不善是造成軸承發(fā)熱和產(chǎn)生雜音的主要原因之一。

軸承裝到軸上，有冷壓和熱套兩種方法。冷壓只用于小功率電機(jī)，一般多采用熱套方法。加熱箱中盛機(jī)油或變壓器油，油溫保持90~100℃。將洗凈的軸承放入油內(nèi)，加熱約20分鐘，取出后即熱套于軸頸上。加熱溫度不宜過高，時(shí)間亦不宜過長，以免軸承回火降低硬度，影響使用壽命。

熱套軸承時(shí)，應(yīng)先套上軸承內(nèi)蓋并將軸頸及軸肩部位擦干凈，不允許存在毛刺、漆皮或灰屑，加熱好的軸承須一直推到緊靠軸肩;如套不到位，應(yīng)即用套筒頂住軸承內(nèi)圈，用錘輕敲到位嚴(yán)禁直接敲打軸承。熱套可在轉(zhuǎn)子套入定子前、后進(jìn)行。

軸承裝好后，將潤滑脂填滿軸承內(nèi)外圈間空隙，軸承蓋內(nèi)空隙則僅填滿1/3~2/3，不宜裝得過滿。潤滑脂過多或潤滑脂不干凈，常引起軸承發(fā)熱及漏油。

軸承拆下時(shí)，須用拉軸承工具平穩(wěn)地拉下來。工具的夾板凸肩須頂住內(nèi)圈，調(diào)整拉桿螺帽使四周用力均勻，然后旋動(dòng)頂出螺桿拉出軸承。

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