振動給料機是一種常用的給料設(shè)備，在生產(chǎn)中能均勻連續(xù)地將塊狀或顆粒狀物料送至接收設(shè)備，是整條生產(chǎn)線的第一道工序。之后往往被顎式破碎機破碎，振動給料機的工作效率不僅對顎式破碎機的生產(chǎn)率有重要影響，而且對整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率也有重要影響。

有用戶反映振動給料機存在給料慢的問題，影響生產(chǎn)。本文分享振動給料機給料慢的四種原因及解決方法。

振動給料機喂料慢的原因

1.溜槽傾斜度不夠

解決方法：調(diào)整安裝角度。根據(jù)現(xiàn)場條件，選擇升降送料器兩端的固定位置。

2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致

解決方法：檢查兩個振動電機是否一致，然后調(diào)整。

3、振動電機振動方向一致

解決方法：需要調(diào)整任意一臺振動電機的接線，保證兩臺電機反向運行，振動給料機的振動軌跡是直線的。

4、振動電機激振力不夠

解決方法：可以通過調(diào)整偏心塊的位置來調(diào)整(激振力的調(diào)整可以通過調(diào)整偏心塊的相位來實現(xiàn)。兩個偏心塊中一個是固定的，另一個是活動的，活動偏心塊螺栓可以松開。當(dāng)兩個偏心塊的相位重合時，激振力最大，依次減小；調(diào)整時，同一組電機的偏心塊相位應(yīng)一致)。

為了保證振動給料機的給料速度和工作穩(wěn)定性，在安裝和操作過程中應(yīng)采取以下預(yù)防措施：

振動給料機的安裝使用

振動給料機應(yīng)水平安裝，用于配料和定量給料時，保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自由流動。對于一般物料的連續(xù)給料，可向下傾斜10安裝。對于粘性物料和含水量高的物料，可向下傾斜15安裝。振動給料機安裝后應(yīng)有20mm的間隙，水平放置，懸掛裝置連接靈活。振動給料機空載試運轉(zhuǎn)前，所有螺栓應(yīng)擰緊一次，特別是振動電機的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時后應(yīng)再次擰緊。在振動給料機運行期間，應(yīng)經(jīng)常檢查振動電機的振幅、電流和電機的表面溫度。要求前后振幅均勻，振動電機電流穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停止。電機軸承的潤滑是整個振動給料機正常運行的關(guān)鍵。使用過程中要定期給軸承加潤滑脂，兩個月加一次，高溫季節(jié)一個月加一次，電機每半年拆修一次，更換內(nèi)部軸承。

振動給料機的操作注意事項

1、啟動前

(1)檢查并清除機體與滑槽、彈簧和支架之間存在的影響機體運動的物料和其它雜物；

(2)檢查所有緊固件是否完全擰緊；

(3)檢查激振器中的潤滑油是否高于油標(biāo)高度；

(4)檢查傳動皮帶是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換，如有油污應(yīng)清洗干凈；

(5)檢查防護裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象及時排除。

2、使用時

(1)啟動前檢查機器和傳動部件是否正常；

(2)必須空載啟動；

(3)開機后，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，待異常情況查明并消除后，方可再次開機。

(4)機器振動穩(wěn)定后，即可帶料運行；

(5)進料應(yīng)滿足負荷試驗的要求；

(6)停工應(yīng)按工藝順序進行，停工期間或停工后嚴(yán)禁停止進料或繼續(xù)進料。