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發(fā)布時(shí)間:2021-08-05 08:25
朋友小C和開電機(jī)修理店的女士,聊到一件困擾他的事:一臺新修的高壓電機(jī)通電時(shí)有個(gè)“放電聲”。沈小姐建議他再蘸一蘸顏料,最好是和一起蘸
浸漬是電機(jī)制造過程中極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié),特別是對于高壓電機(jī),浸漬缺陷最直接的后果就是所幸是小C委托的,二次浸涂后問題基本解決。今天,女士參加了一個(gè)關(guān)于浸漬過程的特別討論,并使討論盡可能容易理解。
真空壓力浸漆
(1)提高繞組的導(dǎo)熱性,提高電機(jī)的電暈放電性能,保證電機(jī)運(yùn)行時(shí)有更好的VPI浸漆。
(2)提高繞組的電氣強(qiáng)度。繞組和鐵芯之間的繞組為何要浸漬?,三相電機(jī)的相位和相位,繞組匝數(shù)通過浸漆進(jìn)一步加強(qiáng)。
(3)提高繞組的機(jī)械強(qiáng)度和散熱,從而提高抗振性和機(jī)械穩(wěn)定性。如果浸漆效果不好,除了絕緣性能不符合要求的結(jié)果外,電機(jī)運(yùn)行時(shí)會有特殊的聲音,有時(shí)高壓電機(jī)會有放電聲。
(4)提高繞組的防潮、防霉等化學(xué)穩(wěn)定性。而且電磁線保護(hù)的很好。
熱交換
對于特殊電機(jī),一些電機(jī)制造商會在浸泡和干燥的基礎(chǔ)上增加這一過程,目的是:
(1)提高纏繞表面的機(jī)械強(qiáng)度。繞組表面形成一層薄漆,以彌補(bǔ)浸漬過程中的一些小缺陷。
(2)繞組表面形成光滑的漆膜,增強(qiáng)耐油性和耐電弧性。特別是對于潮濕環(huán)境中的電機(jī),這一過程是必要且有效的。
(3)由于表面漆膜光亮堅(jiān)硬,可以防止積灰,一旦積灰就容易清除。特別是對于灰塵含有導(dǎo)電異物的情況,這個(gè)過程會有很好的效果。
(4)在浸泡干燥工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)一步加強(qiáng)了防霉性的提高。
絕緣性能
使繞組粘結(jié)成一個(gè)整體
預(yù)干燥是為了驅(qū)除卷材中的水分,同時(shí)對卷材進(jìn)行加熱,以保證浸漬溫度的附著效果。預(yù)烘焙時(shí),定期測量繞組的絕緣電阻值(一般將測量周期設(shè)置為1小時(shí))。當(dāng)絕緣電阻值連續(xù)三次保持不變時(shí),認(rèn)為絕緣電阻已經(jīng)穩(wěn)定,預(yù)燒完成。
特殊情況下繞組加涂覆蓋漆
常用的浸漬技術(shù)包括浸漬、涂漆、真空浸漬和真空壓力浸漬。小修理廠仍采用浸漆和噴漆,大部分電機(jī)廠家對槽填充率高、線匝數(shù)多、線徑小的電機(jī)采用基本的浸烘工序.漆,建議采用VPI浸漆,以保證電機(jī)的絕緣性能。
浸漬前繞組的預(yù)烘
揮發(fā):絕緣漆中的溶劑揮發(fā),所以干燥溫度不必太高,也叫低溫階段,干燥溫度應(yīng)控制在略高于溶劑揮發(fā)點(diǎn)。
固化:是絕緣漆基氧化聚合形成牢固漆膜的階段。此時(shí)爐內(nèi)溫度可升至絕緣漆固化溫度,這是一個(gè)高溫階段。
浸漆
電機(jī)浸泡干燥后,進(jìn)行涂裝工藝,一般采用噴漆。大多數(shù)電機(jī)廠家都不采用這種工藝,VPI設(shè)備浸漆后效果更好。
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