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企業(yè)新聞

論述了卷繞式滴淋工藝的特點和參數(shù)控制。

發(fā)布時間:2022-06-10 09:05

浸涂工藝是將可精確測量并快速固化的無溶劑涂料連續(xù)滴到預(yù)熱的旋轉(zhuǎn)繞組上。工藝參數(shù)必須與滴漆相適應(yīng),才能充分發(fā)揮滴漆的優(yōu)勢,彌補(bǔ)滴漆的一些不足。根據(jù)浸漆的特點,下面女士可以討論一下如何合理制定浸漆工藝參數(shù)。浸漬過程的整個過程可分為預(yù)熱、滴漆、糊化和固化四個階段。



變暖

繞組預(yù)熱的目的是驅(qū)除繞組中的水分,使繞組得到合適的溫度,以利于油漆的滲透。

預(yù)熱溫度由滴涂涂料的粘度-溫度特性和凝膠化時間-溫度特性決定??偟膩碚f,應(yīng)以漆的粘度容易滲透時的溫度為預(yù)熱溫度的下限,以具有較快膠化的溫度為預(yù)熱溫度的上限。



預(yù)熱時,繞組可以通電加熱。一般幾分鐘就能達(dá)到預(yù)熱溫度。但是對于大規(guī)模生產(chǎn)來說,電氣化加熱顯然不能滿足需求,大多數(shù)電機(jī)制造商使用預(yù)熱烤箱。

滴漆

滴漆是決定浸漬漆質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。滴漆的工藝參數(shù)主要包括工件的傾角、工件的轉(zhuǎn)速、滴漆的流量和時間等。

工作傾角

當(dāng)繞組掉漆時,繞組的軸線一般與水平面傾斜一定角度,稱為工作傾角。這種滴漆的方法叫傾斜法。傾斜法可以加快涂料的滲透速度。對于線徑粗、芯短、填槽率低的繞組,工件的傾斜角度要小一些,避免因浸潤過快、滴漆時間過短而出現(xiàn)填充不良的現(xiàn)象;對于線徑細(xì)、線芯長、填槽率高的繞組,工件的傾角應(yīng)較大。但是對于繞組端部較長的2P電機(jī),工件的傾斜角度不宜過大,否則繞組端部的油漆含量會過小,造成表面覆蓋不良。工件的傾角可以根據(jù)不同的規(guī)格在15到35之間調(diào)節(jié)。



滴漆過程首先采用傾斜法,其次是水平法,即繞組在水平位置滴漆,水平法可以同時從繞組兩端滴漆,縮短滴漆時間。

對于小工件,使用水平法設(shè)備相對簡單。對于較大的工件,采用傾斜法或傾斜法與水平法相結(jié)合的方法,以利于漆液充分滲透并充滿槽內(nèi)空間。也就是在某個角度開始滴落,讓油漆快速滲透。當(dāng)下部開始滴落時,可以快速將工件調(diào)平,然后加入一定量的油漆,使油漆分布均勻,縮短滴落時間。

工件轉(zhuǎn)速

在滴漆時,工件必須連續(xù)旋轉(zhuǎn),這樣才能在繞線結(jié)束時均勻地獲得油漆量,油漆液才能沿著每個凹槽流到繞線的下端。滴漆完成后,將工件水平放置并旋轉(zhuǎn),使油漆受到離心力的作用,充分填充滲透繞組匝,均勻覆蓋繞組端面,無損耗。



選擇合適的速度非常重要。轉(zhuǎn)速過高會出現(xiàn)甩漆現(xiàn)象,導(dǎo)致鐵芯外圓粘漆,槽底漆多,槽漆少。如果轉(zhuǎn)速太低,油漆會流失,滴落速度會受到影響。一般來說,工件的轉(zhuǎn)速可以在10~50轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)選擇。大直徑工件使用較低的轉(zhuǎn)速;直徑較小的工件應(yīng)使用較高的轉(zhuǎn)速。

滴漆量

油漆滴落量是影響滴落質(zhì)量的關(guān)鍵因素。滴漆量過少,匝間和繞組端部的漆量少,填充穿透性差,覆蓋性差;如果滴漆量太大,就不可能被完全吸收,多余的油漆會流到芯部內(nèi)外,浪費油漆,增加清洗工作量。如果某些工件的結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致油漆堆積

滴漆量與工件的結(jié)構(gòu)和大小有關(guān)??赏ㄟ^實驗確定。目前一般采用計量泵控制滴漆量,能使每個工件都得到相同的漆量,以保證工件滴浸質(zhì)量。滴漆量確定后,通過實驗來確定滴漆速度,即使滴下的漆都能被吸收而不流失的速度。滴漆量和滴漆速度確定后,便可以得出滴漆時間。

膠化

在一定的溫度下,無溶劑漆由粘性液體轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袕椥缘哪z狀物,性質(zhì)也發(fā)生了突變,這種現(xiàn)象稱凝膠化,簡稱膠化。

開始出現(xiàn)凝膠時,凝膠物由兩部分結(jié)構(gòu)不同的分子組成。其一是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子,它具有不著的特性,故稱凝膠。另一種是分子量較小的游膠,它被籠罩在凝膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中。

在溫度的作用下、凝膠物繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng),溶膠部分逐漸減少,凝膠部分逐漸增加,聚合物的彈性和韌性增強(qiáng),最后得到固化物;膠化引起漆性能的質(zhì)的變化,伴隨這一過程會產(chǎn)生放熱、體積收縮、起泡等現(xiàn)象。



● 放熱現(xiàn)象

放熱快慢與漆的性質(zhì)和所用的硬化劑有關(guān),也與膠化溫度及時間有關(guān)。膠化溫度越高及時間越短,放熱越快。

針對滴浸漆,膠化的溫度和時間選擇要考慮放熱影響。放熱快,溫度過高,分子反應(yīng)太快,會引起暴聚,使漆層起泡或開裂。對于較大的工件,由于工件熱容量大,膠化時的放熱,一般影響不大;但對于小工件或工件結(jié)構(gòu)易造成漆液堆積的情況時,必須注意。

● 體積收縮

漆在膠化和固化過程中會引起體積收縮。它包括分子間反應(yīng)引起的收縮和溫度變化引起的收縮。一般情況下,不飽和聚酯的收縮率要比環(huán)氧樹脂大。凝膠太快,收縮率更大。樹脂收縮時,甚至可以把電磁線的漆膜從導(dǎo)線上剝離下來,引起匝間短路。

大多數(shù)情況下,無溶劑漆對電磁線漆膜的粘結(jié)力,要比電磁線漆膜與導(dǎo)線的粘結(jié)力強(qiáng)。因收縮力太大,容易在槽口的兩側(cè)引起開裂。



● 起泡現(xiàn)象

無溶劑漆的揮發(fā)物一般是很少的,在膠化成膜時,應(yīng)該不容易產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。但環(huán)氧漆中往往有一些易揮發(fā)的稀釋劑或沸點較低的硬化劑,在膠化過程中要揮發(fā)出來;尤其在膠化反應(yīng)劇烈時,表面的漆已在形成薄膜,內(nèi)部的揮發(fā)物還繼續(xù)逸出,因而易形成氣泡。在聚酯漆中,由于某些配料(例如苯乙烯等)沸點過低,也會產(chǎn)生起泡現(xiàn)因此,一般在滴完漆后,希望再轉(zhuǎn)動幾分鐘,然后膠化。膠化溫度的選擇,應(yīng)是在該溫度下膠化不致過快而影響質(zhì)量。選擇膠化溫度還與工件大小等因素有關(guān)。工件大,膠化溫度應(yīng)比較低些,膠化時間要比較長些。



固化

膠化后,繞組還必須經(jīng)過固化。使漆分子間繼續(xù)反應(yīng)到最終狀態(tài)。固化溫度一般比膠化溫度約高10~80℃。其時間長短則以漆的聚合程度決定。一般可測量繞組在固化溫度下的熱態(tài)絕緣電阻與時間的關(guān)系曲線,當(dāng)絕緣電阻基本穩(wěn)定,則認(rèn)為漆已基本達(dá)到固化。此時所需的時間,即為固化時間。



在滴浸工藝中,由于考慮到滴漆機(jī)的充分利用,往往在沒有完全固化的情況下完成滴浸過程,讓工件在以后的運行溫度作用下達(dá)到完全固化。但一般應(yīng)將工件從滴浸設(shè)備取下后,再放入烘箱進(jìn)行后處理,以完成全部固化過程。對于定子繞組后處理時間可以短些,對于機(jī)械強(qiáng)度要求高的轉(zhuǎn)子,后處理時間則應(yīng)長些。實踐證明:經(jīng)過后處理的繞組,其絕緣性能比未經(jīng)過后處理的繞組好得多。

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